Kaynaklı ve metal imalat

Endüstriyel çelik konstrüksiyon ve metal montaj imalatı

Şasi, skid, ekipman desteği ve kaynaklı montajların malzeme, tolerans, deformasyon, kaynak ve kaplama kontrolüyle üretimi.

İmalat kapsamıMalzeme ve bağlantılarUygulama aşamaları
Çelik imalat talebi
Endüstriyel çelik konstrüksiyon ve metal montaj imalatı
Kaynaklı ve metal imalat
Genel bakış

Endüstriyel çelik konstrüksiyon ve metal montaj imalatı

Çelik imalat yalnızca kesme ve kaynaktan ibaret değildir. Tasarım, malzeme, montaj toleransı, üretim sırası, çarpılma kontrolü, kaynak kalitesi, yüzey koruması ve saha koşulları birlikte ele alınmalıdır.

Fidar; makine şasileri, skidler, ekipman destekleri, hafif yapılar ve kaynaklı montajları çizim, işletme, nakliye ve montaj şartlarına göre değerlendirir.

Gerekli proje bilgileri

  • 01Çizimler ve malzeme listesi
  • 02Yaklaşık ağırlık ve ölçüler
  • 03Boya veya kaplama sistemi
  • 04Nakliye, montaj ve muayene şartları
Hizmet kapsamı

Kaynaklı ve metal imalat

İmalat kapsamı

Çizim inceleme, kesim, delme, lokal işleme, fit-up, kaynak, deformasyon düzeltme, temizlik, boya ve ambalaj kapsam dahilinde olabilir.

  • İmal edilebilirlik incelemesi
  • Referans ve tolerans tanımı
  • Kaynak sırası kontrolü
  • Son ölçüm ve kaplama kontrolü

Malzeme ve bağlantılar

Malzeme kalitesi, kalınlık, profil, bağlantı elemanı ve kaynak sarfı proje dokümanlarıyla doğrulanır. Bağlantı tasarımı ve kaynak sırası son doğruluğu etkiler.

Uygulama aşamaları

Doküman kontrolünden sonra imalat rotası ve muayene noktaları belirlenir; hazırlık, montaj, kaynak, ölçüm, düzeltme, yüzey işlemi ve son kabul kontrollü sırayla yürütülür.

Gerekli proje bilgileri

Çizimler ve malzeme listesi
Yaklaşık ağırlık ve ölçüler
Boya veya kaplama sistemi
Nakliye, montaj ve muayene şartları
Hidrolik sistemler ve akışkan gücü

Hidrolik güç ünitesi şasesi, skid ve yağ tankı imalatı

Hidrolik güç ünitesi şasesi tankı, motoru, pompayı, valfleri, soğutucuyu, akümülatörü ve borulamayı taşırken bakım erişimini korumalıdır. Ağırlık merkezi, kaldırma, titreşim, drenaj ve nakliye sınırları tasarımda ele alınır.

Hidrolik yağ tankında faydalı hacim, bekleme süresi, emiş-dönüş ayrımı, bafıllar, havalandırma, sensör bağlantıları, drenaj eğimi ve kaynak temizliği pompa güvenilirliğini ve kirlilik kontrolünü etkiler.

Teknik kapsam ve ilgili ekipman

  • Hidrolik güç ünitesi skidi ve şasesi
  • Yağ tankı, damlama tavası, kapak ve kaplin muhafazası
  • Pompa, motor, akümülatör, soğutucu ve boru desteği
  • Üretim ekipmanı için platform ve hafif çelik yapı
  • Kaldırma noktası, bakım erişimi ve temel bağlantısı

Mühendislik ve seçim kriterleri

  • Kaynak ve montaj sırası deformasyonu sınırlamalı ve motor-pompa hizasını korumalıdır.
  • Kaynak sürekliliği, gözenek, cüruf, kaçak, iç temizlik ve yüzey koruması kontrol edilir.
  • Tankta kalan parçacıklar ilk çalıştırmada pompaya veya oransal valfe zarar verebilir.

İnceleme için gerekli bilgiler

  • Boyutlar, ekipman ağırlıkları ve yerleşim çizimi
  • Tank kapasitesi, motor ve pompa modeli ve boru güzergâhı
  • Taşıma sınırı, kaldırma yöntemi ve saha koşulları
  • Boya sistemi ve kaçak testi gereksinimi

İlgili teknik konular

Güç ünitesi şasesi, yağ tankı, pompa tabanı, motor desteği, damlama tavası, akümülatör rafı, kaplin muhafazası ve boru destekleri.