Çizim veya numuneden üretim, yeniden imalat ve tersine mühendislik; kritik karakteristik ve boyutsal kontrol ile.
CNC işleme çizim, numune veya çalışma koşullarının incelenmesiyle başlar. Kritik ölçüler, toleranslar, geçmeler, dişler, referans yüzeyleri ve kabul kriterleri üretimden önce tanımlanır.
Geometriye göre CNC torna, freze, delme, diş açma, taşlama, çapak alma, yüzey işlemi ve boyutsal kontrol uygulanabilir. Çizimsiz parçalar için model ve imalat dokümanı hazırlanabilir.
Şaft, burç, ara parça, adaptör, hidrolik blok ve manifold, makine yedeği, özel hat bileşeni ve üretimden kalkmış parçalar tipik kapsamdır.
Çizimli siparişlerde revizyon, tolerans, malzeme ve yüzey gereksinimleri incelenir. Numunede aşınma ve deformasyon hedef geometriden ayrılır.
Karbon ve alaşımlı çelik, paslanmaz, alüminyum ve bronz çizime veya onaylı şartnameye göre seçilir. Gerektiğinde ölçüm raporu ve yeniden oluşturulmuş çizim sunulur.
Bir hidrolik parçanın işlenmesi yalnızca metal geometrisi üretmek değildir. Yağ kanalları, sızdırmazlık yüzeyleri, delik hizası, yüzey kalitesi, geçmeler ve iç temizlik basınç, kaçak ve ömrü doğrudan etkiler.
Tersine mühendislikte aşınmış ölçüler doğrudan kopyalanmaz. Conta kanalları, referans çaplar, port dişleri, montaj deseni, sertlik ve iç kanallar incelenerek yeni parçanın hidrolik devrede güvenilir çalışması sağlanır.
Manifold, valf bloğu, basınç valfi gövdesi, flanş, adaptör, pompa mili, burç, piston ve hidrolik silindir parçaları.