Garanzia di conformità

Controllo qualità e ispezione industriale

Revisione di documenti, materiali, dimensioni, processi e registrazioni per componenti, attrezzature e assiemi saldati.

Revisione di documenti e requisitiControllo di materiali, dimensioni e processoRegistrazioni e risultati
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Controllo qualità e ispezione industriale
Garanzia di conformità
Panoramica

Controllo qualità e ispezione industriale

Il controllo qualità è efficace quando inizia prima della produzione o dell’acquisto. Documenti, materiali, quote, processi, punti di controllo e criteri di accettazione devono essere definiti all’avvio.

Fidar supporta componenti lavorati, assiemi saldati, apparecchiature acquistate e progetti produttivi con risultati e non conformità registrati.

Definizione del campo

  • 01Tipo di prodotto e fase
  • 02Disegni e norme
  • 03Caratteristiche critiche e criteri
  • 04Luogo e registrazioni richieste
Ambito operativo

Garanzia di conformità

Revisione di documenti e requisiti

Disegni, specifiche, norme, revisioni, distinte e requisiti di prova vengono controllati prima dell’esecuzione.

Controllo di materiali, dimensioni e processo

Il campo può includere certificati, identificazione, controllo dimensionale, tolleranze, sorveglianza dell’assemblaggio, esame visivo delle saldature e prove.

  • Controllo certificati materiali
  • Ispezione dimensionale
  • Sorveglianza di assemblaggio e saldatura
  • Gestione delle non conformità

Registrazioni e risultati

Rapporti dimensionali, checklist, non conformità, fotografie, release di ispezione e stato finale di accettazione possono essere forniti.

Definizione del campo

Tipo di prodotto e fase
Disegni e norme
Caratteristiche critiche e criteri
Luogo e registrazioni richieste
Sistemi idraulici e oleodinamica

Controllo qualità di pompe, valvole, manifold e centraline idrauliche

Il controllo qualità oleodinamico inizia con criteri di accettazione definiti prima dell’acquisto o della produzione. Codice, pressione, portata, interfaccia, documenti, pulizia, tenuta e funzione devono corrispondere all’ordine.

Nei pezzi lavorati si controllano quote e canali; nei serbatoi e skid saldature, deformazioni, perdite e rivestimento. Il rapporto deve indicare caratteristica, metodo e requisito di accettazione.

Ambito tecnico e apparecchiature correlate

  • Confronto di targhetta, codice, marca, porte e accessori con l’ordine
  • Verifica pompa per pressione, portata e rotazione
  • Verifica valvola per interfaccia, tensione bobina e logica
  • Ispezione di filtri, motori, cilindri e accumulatori
  • Revisione certificati, rapporti di prova e documenti produttore

Criteri di ingegneria e selezione

  • Nei manifold si controllano quote, filetti, cavità, collegamenti, bave e pulizia.
  • Nei cilindri si possono controllare corsa, allineamento, stelo, tenute, pressione e perdite.
  • Nelle centraline si controllano rotazione, livello olio, filtrazione, taratura, cablaggio, perdite, temperatura e funzione.

Informazioni necessarie per la valutazione

  • Disegni, specifiche di acquisto e criteri di accettazione
  • Punti di controllo, campo di pressione e condizioni di prova
  • Certificati, rapporti produttore e stato della calibrazione
  • Output richiesto: checklist, foto, rapporto o non conformità

Argomenti tecnici correlati

Prova pompa, verifica valvola, prova pressione e perdita cilindro, pulizia manifold, ispezione serbatoio e test funzionale centralina.