Produzione, ricostruzione e reverse engineering da disegno o campione con definizione delle caratteristiche critiche e controllo dimensionale.
La lavorazione inizia dall’analisi del disegno, del campione o delle condizioni di esercizio. Quote critiche, tolleranze, accoppiamenti, filettature, riferimenti e criteri di accettazione vengono definiti prima della produzione.
In funzione della geometria il ciclo può includere tornitura, fresatura, foratura, filettatura, rettifica, sbavatura, finitura e controllo dimensionale.
Alberi, boccole, distanziali, adattatori, blocchi e collettori idraulici, ricambi macchina, componenti speciali e parti obsolete.
Per i disegni si controllano revisione, tolleranze, materiale e finiture. Per i campioni si separano usura e deformazione dalla geometria nominale.
Acciai al carbonio e legati, inox, alluminio e bronzo sono selezionati secondo disegno o specifica. Su richiesta si forniscono rapporti dimensionali e disegni ricostruiti.
Lavorare un componente idraulico non significa soltanto creare una forma metallica. Passaggi dell’olio, superfici di tenuta, allineamento, finitura, accoppiamenti e pulizia influenzano pressione, perdite e durata.
Nel reverse engineering le quote usurate non vengono copiate automaticamente. Si analizzano sedi tenuta, diametri di riferimento, filetti, interfacce, durezza e canali interni affinché il componente funzioni in modo affidabile nel circuito idraulico.
Manifold, blocco valvola, corpo valvola di pressione, flangia, adattatore, albero pompa, boccola, pistone e parti cilindro.