液压叶片泵：完全指南

简单来说，什么是液压叶片泵？

液压叶片泵用于工作压力最高约 200 bar 的系统。这类泵有两个显著特点：运行相对安静，并且输送过程平稳顺畅。泵内的定子环为圆形，并相对于转子偏心安装。

偏心量决定泵的排量；如果偏心量为零，泵就不会排出油液。吸油和油液输送由转子与叶片的运动产生。

在吸油侧，叶片之间的空间体积逐渐增大并充满油液；在压力侧，这些空间逐渐缩小，将油液压入压力口。

需要注意的是，根据原始资料，入口压力不应下降到约 0.1–0.2 bar 的水平，以免促进气泡形成。

机械控制式变量叶片泵

这种叶片泵可以调节排出的油液体积以及施加在泵上的最大压力。原始资料将其描述为通过受控排量机构实现油液输出。

当压力产生的作用力与弹簧的初始压缩力相等时，定子环向中心移动，流量随之降低，而压力大致保持不变。原始资料建议采用合适的弹簧特性，以改善泵的响应和性能。

在这类叶片泵中，一个相对较弱的弹簧作用于较大的活塞，使定子环保持偏心位置。泵启动时，系统压力最初较低，由弹簧确定泵的工作位置。节流孔处设有压力调节阀芯，用于维持节流孔两端近似恒定的压差，从而帮助保持稳定流量。弹簧在压力调节中十分重要；根据弹簧规格，原始资料给出的控制压差约为 6 至 8 bar。

如果改变泵节流孔处的阀设定，压差会增大，阀芯克服弹簧力移动。随后，活塞后腔压力与油箱相通，较小的活塞推动定子环向中心移动，使泵的输出流量降低。该过程持续到压差重新恢复到约 6 至 8 bar。

---

了解更多！液压泵它是什么？

---

变量叶片泵的优势

• 将流量设定在最佳值可降低能源消耗。

• 降低能源消耗会对系统产生积极影响，包括因为系统温度降低而延长液压油寿命，并延长系统密封件的使用寿命。

   
• 系统可以使用更小的油箱。
• 由于在某些控制方案中，这类泵可以减少对溢流阀以及独立开关阀的需求，因此能够简化液压回路。

1. 叶片泵在中等压力下的性能

叶片泵通常在中等压力下具有良好性能。原始资料指出，在转速约 1,200 至 1,750 rpm 时，或者在合适压力和转速设置下由内燃机驱动并达到约 2,400 rpm 时，机械效率可能约为 85% 至 90%。

2. 泄漏及其对总效率的影响

由于转子周围可能存在泄漏，总效率会降低，原始资料给出的典型范围约为 75% 至 87%。

3. 用弹簧和压力销保持叶片与泵壳接触

通常使用较轻的弹簧来保持叶片与泵壳良好接触，也可以采用压力销。

4. 转速限制与低速运行

这类泵通常不适合低于约 600 rpm 的转速。不过，如果使用弹簧或其他装置将叶片压向泵壳，原始资料指出，由于可以保持叶片与泵壳接触，转速约 100 至 200 rpm 时也可能运行。

5. 磨损及其对泵性能的影响

随着磨损发生，叶片可以从槽中伸出得更多，并继续保持密封接触。这一特性有助于延长泵的寿命，并在较长时间内维持工作性能。