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液压齿轮泵
液压齿轮泵是利用旋转齿轮输送流体的容积式泵。本指南介绍内啮合和外啮合齿轮泵的工作原理、应用、材料、优势、局限及选型因素。
液压齿轮泵完全指南
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液压齿轮泵部件示意[/caption]液压齿轮泵
液压齿轮泵属于容积式泵。在入口侧，旋转齿轮在啮合点逐渐分开，形成低压区域，使油液进入泵内。随着齿轮继续转动，油液沿泵壳周围被带到出口。液压齿轮泵适合在较高压力下输送密度较大的液体，但更适用于清洁、无腐蚀性并具有一定润滑性的液体。原始资料列举的应用包括发动机润滑系统、燃料、制糖工业中的糖蜜、纸浆，以及机床和燃烧设备的低压冷却系统。由于齿轮泵属于容积式泵，关闭其排出口阀门可能损坏下游设备和泵本体。因此，出口通常设置旁通或溢流通路；当压力超过允许值时，阀门开启，使油液经旁通回到吸油侧。齿轮泵转速
应根据具体用途选择不同泵速。对于密度较高、黏度较大或润滑性能较差的液体，通常采用较低转速，这可能会增加输送时间。较稀、密度较低的液体一般可以使用更高转速输送。选择液压齿轮泵时的重要因素
- 泵的使用环境。
- 所需最大和最小压力。
- 所需转速范围。
- 最大和最小工作温度。
- 所需使用寿命。
- 维修便利性。
- 可用预算。
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外啮合齿轮泵
外啮合齿轮泵的流量可由内部几何尺寸和转速确定，因此能够实现较准确的计量。原始资料列出的应用包括酸、碱、聚合物、燃料、机床、动力传输以及液压系统。大型外啮合齿轮泵的转速可能约为 650 rpm，小型设备则可能达到 1,450 或 3,000 rpm。其寿命较长、价格相对较低，并能处理多种流体，因此在许多应用中得到广泛使用。外啮合齿轮泵的应用
- 食品工业应用
- 输送润滑剂
- 用于食用油生产工厂
外啮合齿轮泵使用的材料
泵体和齿轮可采用钢、铸铁、青铜、PTFE 或其他聚合物制造。泵轴可使用钢、陶瓷、铝或合金钢，轴套则可采用青铜、碳材料或钢。密封系统可配置单端面或双端面机械密封、填料密封，或磁力驱动结构。外啮合齿轮泵的优点
- 成本低。
- 对多尘环境具有良好适应性。
- 运行相对安静，可长时间连续工作。
- 维修简单，不需要高度专用的工具。
- 可选钢、青铜等多种材料。
- 使用寿命长。
外啮合齿轮泵的缺点
对于采用轴套结构的设计，轴承或轴套直接接触被输送流体，因此固体或磨蚀性颗粒可能造成齿轮和轴承表面磨损。内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵常被描述为“月亮与星星”的齿轮组合。它具有自吸能力，并可双向旋转，因此既可用于装料也可用于排空。它能够处理流体多种流体，从溶剂、油类等低黏度液体，到沥青、巧克力和胶黏剂等高黏度物料。原始资料还列出热油、花生酱等食品，以及油漆、油墨、肥皂和类似产品。泵体和齿轮可采用合金钢、铸铁、不锈钢、青铜或 PTFE。轴套可使用碳石墨、碳化硅、陶瓷或青铜。泵轴可采用不锈钢或合金钢，密封方式包括单端面或双端面机械密封、集装式密封、磁力驱动和填料密封。[caption id="attachment_959" align="aligncenter" width="497"]
内啮合与外啮合齿轮泵[/caption]内啮合齿轮泵的优点
- 具有自吸能力。
- 可根据应用选择多种泵体材料。
- 运行平稳、无明显脉动。
- 可双向旋转，用于油箱的充注和排空。
- 所需 NPSH 较低，有助于降低气蚀风险。
- 维护和维修成本相对较低。
- 兼容多种进出口连接形式。