液压技术
液压技术是一门利用加压流体传递动力并控制运动的工程学科，广泛应用于汽车、农业、航空航天和工业系统，尤其适合需要大推力和高效控制的场合。
液压技术完全指南
液压技术（在法语中为 Hydraulique；在英语中为 Hydraulics），是一门研究如何应用受流体在压力作用下进行工作的技术领域。
液压技术的定义
液压技术是一门研究加压流体实际应用的工程学科。
液压技术的应用
液压系统广泛用于汽车工业的多个环节。常见应用包括制动系统、车辆转向和座椅气动调节。在汽车制造过程中，液压系统还用于车身制造和钣金成形。
农业
液压系统广泛应用于拖拉机，利用流体动力完成多种功能。其他应用还包括脱粒机、联合收割机、水果采摘机、钻孔设备、挖掘机及类似机械。
飞机
液压系统用于飞机的起落架、副翼和升降舵等部件。在测试过程中，也可向机身夹层施加气压以检查泄漏或孔隙；压力下降可能表明存在缺陷。
飞机测试包含多个阶段和部件，例如：
测试飞机轮胎，据原始资料所述，该测试需要约 300 bar 的压力。
测试飞机的各个液压部分。
检查飞机机身是否存在孔隙或泄漏。
原始资料指出，F-14 飞机使用 Mule 装置进行液压测试。
液压技术在众多行业中的其他应用包括：
食品工业中的罐装以及一次性容器制造。
国防工业中用于坦克、装甲运兵车、导弹和舰艇的控制。
木材工业中用于木材切割和家具表面加工。
印刷、采矿、铁路、石油、塑料及其他行业。
现代工业追求兼具低成本和高精度的动力传输方式，因此加压流体被广泛用于动力传输和控制。流体动力技术通常分为液压和气动两大类。气动系统更适合较低的力，本资料约指一吨以内，以及较高速度；液压系统则更适合大功率和可控速度的应用。
液压与气动系统的优势
1. 结构简单且高效
液压和气动系统可以用较少的运动部件实现高功率的直线和旋转运动，并获得精确控制。动力通过管路和软管传递，而机械系统则依赖齿轮、凸轮、离合器等机械元件。
2. 强大的力调节与控制能力
这类系统的一项突出特点是能够用相对较小的输入力产生很大的输出力。同时，产生的力可用较低的压力和功率进行控制，从而提高运行精度。
3. 安装与实施灵活
柔性软管使系统更容易适应不同安装条件，减少机械结构限制，为设计和实施提供更高灵活性。
4. 高效率、低维护成本
液压和气动系统由于摩擦相对较低、维护需求较少且结构经济，可获得较高运行效率。溢流阀以及压力和温度开关还能提高安全性，并增强系统抵抗突发载荷和剧烈温压变化的能力。
5. 液压系统与气动系统的区别
两种系统的工作原理相似，主要区别在于工作介质。液压系统使用油液等近似不可压缩的流体，而气动系统使用空气等可压缩流体。在气动系统中，压缩机压缩空气并将其储存在储气罐中；压缩过程会提高空气温度，如果管理不当可能影响系统。
6. 气动系统中的热量与水分管理
为减少气动系统温升造成的问题，压缩空气在进入储气罐前会被冷却。由于空气中含有水蒸气，冷却可能产生冷凝水，因此需要使用干燥系统去除水分并改善性能。
7. 部件命名与标识，便于设计
随着技术和工业发展，液压与气动元件逐渐实现标准化、标识化和统一命名，以简化设计和实施。这有助于设计人员更快绘制原理图，也便于技术人员进行安装和调试。
液压系统中的压力调节
根据原始资料，提高液压系统压力可以在满足所需吨位的同时采用更小的元件和更小直径的管路，从而降低压力机的制造成本。但提高压力也会使油温升高，并可能增加摩擦和磨损，因此可能需要缩短维护周期以降低故障风险。
液压系统中油液黏度升高的影响
油液黏度决定其流动阻力，因此会影响液压系统中的运动和摩擦。根据具体系统选择合适黏度的油液十分重要。黏度过高可能导致：
液压系统中的流动阻力增大。
所需功率增加，从而导致摩擦损失上升。
系统压力损失。
由于摩擦导致温度升高。
液压系统中油液黏度降低的影响
密封位置发生泄漏。
运动部件上的油膜磨损或破裂。
液压系统中的能量与功率
原动机可以是电动机或内燃机，是液压系统的能量来源。它驱动泵轴旋转并将能量输入系统。根据能量守恒定律，能量既不会凭空产生也不会消失；在系统内以势能和动能等形式存在。若正确计算系统能量，即可建立能量平衡。该平衡基于伯努利原理，不仅考虑流体能量，也考虑管路、阀件和接头中的摩擦损失，以及马达和泵中的机械损失。
液压系统常见故障及处理方法
1. 泵的气蚀
气蚀是液压系统中的常见问题，新旧泵都可能出现。它会造成明显噪声，并导致系统压力和速度下降。在这种情况下，吸油过滤通道可能逐渐受阻，从而影响系统性能。
2. 清洗过滤器并检查泵的性能
清洗过滤器和滤网后，如果问题仍然存在，应检查泵和溢流阀。原始资料描述的方法是：将泵出口与方向阀断开，启动泵，然后逐步拧紧溢流阀调节机构，直至压力表显示压力。如果仍无法建立足够压力，则应检查系统的其他部分。
3. 检查溢流阀工作状态与油液流动
若无法建立足够压力，应检查溢流阀的卸荷部分。如果松紧调节螺钉都不能改变油液流量，则泵可能存在故障。原始资料指出，在这种情况下油液可能进入泵内部，加上高温作用会加剧磨损。
4. 判断溢流阀故障
一种简单的故障排查方法是更换溢流阀。检查时，应查看阀口或节流区域是否有异物，并在必要时清洁。对于螺纹式阀，还应检查阀芯运动是否顺畅，避免卡滞。
5. 检查液压缸密封和漏油
如果问题仍然存在，应检查回路下游部件，例如液压缸密封。可将活塞移动到一侧并施加压力，通过前后油口是否泄漏来判断密封状况，并在需要时更换损坏的密封。原始资料还指出，液压缸内轻微的表面划痕通常不会对工作性能产生明显影响。
液压功率
液压功率可以分为三个阶段：产生、控制和使用。功率产生包括能量转换以及油液调理。将电能转换为机械能，再转换为液压能的元件包括泵、电动机、内燃机和压力指示器。过滤器、冷却器、加热器和温度计则用于油液调理和监测。
液压油
液压系统应用广泛，因此“液压油”并不是指单一类型的油品。市场上存在多种液压油，应根据各系统的要求选择合适种类。一般而言，液压油液必须能够传递力、润滑运动部件以减少磨损，并吸收系统内部产生的热量。
液压油的性能要求
润滑油膜必须具有足够强度并保持完整，因为油膜破坏会导致运动部件磨损。
液压油应具有良好的润滑性能，并能在高温和高压条件下保持这种性能。
在形成乳化状态时，油液只应与有限量的水混合，以避免黏度受到不利影响。
液压油应能承受高温而不释放有害蒸气，最好也不要与可能产生此类蒸气的物质混合。
油液的化学组成应在工作条件下保持稳定。氧化不应造成不可接受的黏度变化，因为每个液压系统都需要合适的黏度范围。例如，如果不稳定的油液变稠，压力损失可能增大，执行元件可获得的功率可能下降，进而导致系统性能不良。
油液不应腐蚀液压系统的重要元件，例如软管和密封件。
油液在高温和氧化条件下应保持其机械性能。
油液不应对工作人员健康产生有害影响。
油液应具有较低的倾点，以免在寒冷环境中影响性能。例如，原始资料指出，飞机液压系统所用油液的倾点可能约为 -60°C，其配方可能包含矿物油、甘油、煤油和酒精。
液压油的类型
液压油可根据组成和用途分为若干类别。
用于常规应用的标准矿物油，例如马达、液压缸和电气转换装置。
油水混合物和水基乳化液，包括水包油和油包水乳化液。
不含水的合成液压介质，例如二酯、卤化酯和氯化烃。
按用途，液压油还可分为低温用油、耐高温和耐火用油，以及常规或标准工况用油。
不应向液压油中加入会释放有毒蒸气的化学添加剂。原始资料所述允许添加的物质包括抗泡剂、防腐和抗磨剂，以及改善润滑和油膜强度的添加剂。
液压油的选择
液压油类型和所需黏度应根据液压系统的运行要求选择。原始资料总体倾向于较低黏度，因为这有助于降低摩擦和能量损失并提高控制精度。低黏度油可能增加泄漏，但可减少压力损失和摩擦。选择油液时应考虑以下几点：
应提供良好润滑以防止系统磨损。在表面应力较大的系统中，可加入添加剂以提高油液承载能力。
应尽量减少运动和固定部件间隙以及密封间隙中的泄漏，因此油液需要合适的黏度。
最终，在选择系统合适黏度时，应考虑以下因素：
黏度不能过低，因为使用黏度很低的油液难以实现有效密封。
黏度不能过高，因为这会增加系统内部能量损失和压降。
油液应与系统中使用的各类泵兼容。
对于户外设备，黏度应适应季节温度变化，避免频繁更换油液。
液压油的储存与维护
液压油价格可能较高，而系统内的油液一旦污染，替换过程也可能困难且成本高。因此，妥善储存和操作十分重要。
储存时，油桶最好横放并置于有遮盖的场所，或采取其他防护措施。开启油桶前应彻底清洁，以防污染物进入油液。从油桶向系统转移油液时应使用清洁的容器和软管；若使用泵，原始资料建议配置 25 微米过滤器。应定期在实验室检测油样以确认清洁度。发现系统漏油后应及时修复。
集中式液压系统
工厂通常采用集中式气动系统为整个厂区供应压缩空气。集中式液压系统可能带来泄漏、高工作压力以及需要回油管路等问题。但对于具有多台相互关联设备的工厂，它仍可能适用。
设计人员对于集中式系统和独立系统哪一种更合适存在不同看法；两者的优缺点如下。
独立局部系统
优点：1）各回路彼此独立；2）不同回路可使用不同流体；3）各回路可在不同压力下工作；4）一个回路发生故障不会影响其他回路；5）泵电机可安装在机器旁。
缺点：1）需要多台泵，维护更复杂且成本更高；2）需要更大的安装空间；3）功率和能源消耗更高。
集中式液压系统
优点：1）只需要一个油箱；2）采购和维护成本较低；3）占用空间更少；4）整个集中系统可使用同一种油液，从而降低用油成本；5）功率和能源消耗较低。
缺点：1）一个回路出现问题可能影响整个系统；2）可能需要大量且尺寸较大的管路；3）若系统需要不同压力，则必须使用压力控制阀；4）由于所有回路集中在一个区域，回路之间可能发生相互影响。