فیلتر هیدرولیک – وظیفه و عملکرد

فیلتر هیدرولیک از جمله مواردی است که برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل در سیستم های هیدرولیک ضروری است. تجربه نشان می دهد که حدود 80٪ از خرابی های زودرس سیستم های هیدرولیک به دلیل مایع فشار آلوده است. بنابراین وظیفه فیلترهای هیدرولیک کاهش این آلودگی به حداقل ممکن است.

علل آلودگی سیستم های هیدرولیک

دو علت احتمالی وجود دارد، آلودگی داخلی و خارجی سیستم های هیدرولیک.
آلودگی داخلی ناشی از ذرات تولید شده در سیستم است، به عنوان مثال. سایش در قطعات، ذرات لاستیکی از خطوط شلنگ، باقی مانده های پیری در سیالات تحت فشار (اغلب ناشی از دمای کاری بالای محیط هیدرولیک).
آلودگی خارجی محیط هیدرولیک، به عنوان مثال، در هنگام مونتاژ سیستم (به عنوان مثال در هنگام مونتاژ اتصالات هیدرولیک)، از طریق مخازن هیدرولیک ضعیف یا از طریق فیلترهای هوا نامناسب رخ می دهد.

ساختار فیلترهای هیدرولیک (عناصر فیلتر)

1.) فیلترهای سطحی: این فیلترها از یک لایه نازک پارچه تشکیل شده اند، به عنوان مثال. پارچه یا کاغذ فلزی، سلولزی یا پلاستیکی. برای افزایش سطح موثر، لایه فیلتر نازک به شکل ستاره ای تا می شود. عناصر فیلتر پارچه سیمی دارای استحکام بالا همراه با مقاومت جریان کم هستند و قابل شستشو هستند. ظرافت استاندارد فیلتر 25، 60 و 90 میکرومتر است.

2.) فیلتر عمق: مایعی که باید تمیز شود به ساختار فیلتر نفوذ می کند. ذراتی که باید حذف شوند در لایه‌های عمیق‌تر فیلتر به دام می‌افتند. برای بالاترین نیازها، معمولاً از فلیس میکروفیبر استفاده می شود. عملکرد دقیق فیلتر با استفاده از (به اصطلاح روش تست چند گذری) تعیین می شود. با استفاده از عناصر الیاف شیشه، اثر فیلتراسیون عمقی تا 1 میکرومتر ظرافت فیلتر به دست می آید. فیلترهای کاغذی ارزان ترین جایگزین فیلترهای عمقی هستند و برای کارخانه هایی با ساختار ساده مناسب هستند. فیلترهای هیدرولیک با عنصر فیلتر کاغذی به ظرافت فیلتر 10 و 25 میکرومتر دست می یابند.

انواع فیلترهای هیدرولیک

فیلتر برگشت: فیلترهای برگشت مستقیماً روی مخزن روغن در مسیر برگشت در خط نصب می شوند. محفظه ها و عنصر فیلتر باید به گونه ای طراحی شوند که در برابر نوک فشاری که ممکن است به دلیل باز شدن ناگهانی دریچه های بزرگ رخ دهد، یا برای تخلیه مستقیم به مخزن از طریق یک شیر بای پس سریع واکنش نشان دهد. کل جریان برگشتی باید از طریق فیلتر هیدرولیک به عقب برگردد. عیب این آرایش این است که آلاینده ها تا زمانی که مدار را ترک نکنند شناسایی نمی شوند. فیلترهای جریان برگشتی به عنوان فیلترهای جریان اصلی با شیر بای پس متصل به آن استفاده می شود.

مزایا:

کم هزینه
تعمیر و نگهداری آسان
تجهیزات با نشانگر آلودگی امکان پذیر است
گزینه های فیلتراسیون خوب
بدون کاویتاسیون پمپ

معایب:

گزینه ای مناسب برای فیلتراسیون
ذرات کثیفی می توانند در زمان پیک فشار یا شروع سرد هنگامی که شیر بای پس باز است وارد سیستم هیدرولیک شوند.

فیلترهای مکش: فیلترهای مکنده اغلب در سیستم های هیدرولیک علاوه بر فیلتر برگشتی نصب می شوند. صافی های مکنده مستقیماً زیر سطح روغن در مخزن روغن نصب می شوند. این امر باعث می‌شود پمپ هیدرولیک در برابر آسیب های ناشی از ناخالصی های درشت در مخزن محافظت شود. به دلیل حساسیت پمپ های هیدرولیک به فشار منفی، اختلاف فشار در فیلتر نباید خیلی زیاد باشد. بنابراین، فیلتر بزرگ باید نصب شوند و استفاده از شیر بای پس و نشانگر آلودگی به شدت توصیه می شود.

فیلترهای فشار: فیلترهای فشار در پایین دست پمپ (یعنی در سمت فشار پمپ هیدرولیک) نصب می شوند و وظیفه محافظت از اجزای حساس (مانند شیرهای تناسبی، شیرهای سرو) را دارند. این بدان معنی است که محفظه های فیلتر باید برای فشار سیستم سیستم هیدرولیک طراحی شوند.

مزایا:

نصب مستقیم در مقابل قطعات حساس (گران قیمت)
بالاترین ظرافت بسیار ریز فیلتر
تعمیر و نگهداری آسان
تجهیزات با نشانگر آلودگی امکان پذیر
عمر طولانی
بدون کاویتاسیون پمپ

معایب:

گران
وزن بالا به دلیل ساختار مقاوم
بسته به مقاومت جریان، توان به گرما تبدیل می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید فیلتر هیدرولیک با همکاران ما در واحد فروش در تماس باشید.