صفحه اصلی//ساخت و جوشکاری
۰۲ساخت و جوشکاری

ساخت و مونتاژ مجموعه‌های فلزی صنعتی

ساخت شاسی، فریم، پایه، ساپورت، پلتفرم، مخازن روغن غیرتحت‌فشار و مجموعه‌های فلزی سفارشی؛ از برش و فیت‌آپ تا جوشکاری، کنترل ابعادی و آماده‌سازی سطح.

ساخت شاسی و فریم تجهیزات صنعتی و پاورپک‌هاساخت پایه، ساپورت، پلتفرم و مجموعه‌های فلزی سفارشیبرش، سوراخ‌کاری، فیت‌آپ، جوشکاری و مونتاژ
بررسی یک پروژه
دامنه فعالیت

این بخش دقیقاً چه کاری انجام می‌دهد؟

شرح خدمات بر اساس فرآیند واقعی کار نوشته شده است، نه بر اساس ظرفیت یا دقت فرضی.

این بخش برای ساخت مجموعه‌های فلزی موردنیاز ماشین‌آلات، سیستم‌های هیدرولیک و پروژه‌های صنعتی طراحی شده است. مبنای کار، نقشه ساخت و ابعاد نهایی است؛ بنابراین نوع ورق یا پروفیل، محل اتصالات، سطح مونتاژ و نقاط مرجع قبل از شروع برش مشخص می‌شوند.

فرآیند ساخت می‌تواند شامل برش ورق و پروفیل، سوراخ‌کاری، لبه‌سازی، فیت‌آپ، جوشکاری، ، مونتاژ و آماده‌سازی سطح باشد. توالی جوش و مونتاژ با هدف کنترل اعوجاج و حفظ ابعاد نهایی انتخاب می‌شود و معیار پذیرش هر پروژه از نقشه، WPS، ITP یا قرارداد همان پروژه می‌آید.

برای پروژه‌هایی که بازرسی تکمیلی جوش، NDT یا سیستم پوشش مشخص دارند، روش و حدود پذیرش باید پیش از ساخت روشن باشد. از ادعای یک استاندارد، سطح جوش یا ظرفیت ثابت برای همه پروژه‌ها خودداری می‌شود؛ چون این موارد تابع طراحی و مدارک پروژه هستند.

توانمندی‌های اصلی
  • ساخت شاسی و فریم تجهیزات صنعتی و پاورپک‌ها
  • ساخت پایه، ساپورت، پلتفرم و مجموعه‌های فلزی سفارشی
  • برش، سوراخ‌کاری، فیت‌آپ، جوشکاری و مونتاژ
  • ساخت مخازن روغن و بدنه‌های فلزی غیرتحت‌فشار
  • کنترل ابعادی مجموعه پیش از تکمیل و تحویل
  • آماده‌سازی سطح و رنگ طبق سیستم پوشش تعریف‌شده پروژه
خروجی قابل تحویل
  • مجموعه فلزی ساخته و مونتاژشده طبق نقشه
  • گزارش کنترل ابعادی در صورت نیاز پروژه
  • گزارش بازرسی جوش یا NDT در صورت الزام ITP
  • وضعیت پوشش و رنگ مطابق مشخصات توافق‌شده
  • بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل یا نصب
روش اجرا

مسیر انجام کار؛ از درخواست تا تحویل

جزئیات هر پروژه ممکن است متفاوت باشد، اما منطق کنترل و تحویل بر همین ترتیب بنا می‌شود.

۰۱
بازبینی نقشه

بررسی ابعاد، نوع ورق و پروفیل، محل اتصالات، نقاط مرجع و الزامات مونتاژ.

نقشه ساخت و لیست متریال تطبیق داده می‌شود
۰۲
برش و آماده‌سازی

برش قطعات، سوراخ‌کاری، لبه‌سازی و آماده‌سازی محل اتصال طبق نقشه.

ابعاد قطعات قبل از فیت‌آپ کنترل می‌شود
۰۳
فیت‌آپ و جوشکاری

مونتاژ اولیه، کنترل راستایی و اجرای جوش متناسب با نوع اتصال و دستور ساخت.

بازرسی چشمی و کنترل هندسه مجموعه انجام می‌شود
۰۴
تکمیل سطح

موضعی، تمیزکاری و آماده‌سازی سطح برای پوشش یا رنگ در صورت نیاز.

پوشش طبق سیستم توافق‌شده کنترل می‌شود
۰۵
بازرسی و تحویل

کنترل نهایی ابعاد، اتصالات، وضعیت سطح و آماده‌سازی برای حمل یا نصب.

معیار پذیرش از مدارک پروژه گرفته می‌شود
کاربردهای متداول
  • شاسی پاورپک و تجهیزات هیدرولیک
  • فریم و پایه ماشین‌آلات
  • پلتفرم، ساپورت و سازه‌های کمکی کارگاهی
  • مخازن روغن غیرتحت‌فشار و محفظه‌های فلزی
  • مجموعه‌های فلزی سفارشی برای تعمیرات و توسعه خطوط

برای بررسی سریع‌تر چه اطلاعاتی بفرستید؟

هرچه شناسایی فنی در شروع کامل‌تر باشد، احتمال رفت‌وبرگشت در استعلام، ساخت یا بازرسی کمتر می‌شود.

  • ۰۱نقشه ساخت و ابعاد نهایی مجموعه
  • ۰۲نوع متریال، ضخامت ورق یا مشخصات پروفیل
  • ۰۳الزامات جوش، بازرسی و NDT در صورت وجود
  • ۰۴سیستم رنگ، شرایط محیطی و نحوه نصب یا حمل
ارسال درخواست فنی

پروژه را از اطلاعات فنی درست شروع کنیم.

نقشه، عکس قطعه، Part Number، دیتاشیت یا شرح مسئله را ارسال کنید تا درخواست قبل از قیمت‌گذاری یا ساخت از نظر فنی بررسی شود.

ثبت درخواست
سیستم‌های هیدرولیک و انتقال قدرت سیال

ساخت شاسی پاورپک هیدرولیک، مخزن روغن و سازه‌های فلزی صنعتی

شاسی پاورپک هیدرولیک باید وزن مخزن، موتور، پمپ هیدرولیک، شیرها، خنک‌کن، آکومولاتور و لوله‌کشی را تحمل کند و هم‌زمان دسترسی مناسب برای سرویس ایجاد کند. مرکز ثقل، نقاط لیفت، ارتعاش، مسیر تخلیه روغن، سینی جمع‌آوری نشتی و محدودیت حمل باید پیش از ساخت اسکید بررسی شوند.

مخزن روغن هیدرولیک فقط یک باکس فلزی نیست. حجم مفید، زمان ماند روغن، جداسازی خط مکش و برگشت، بافل داخلی، دریچه بازدید، فیلتر تنفسی، محل سنسورها، شیب تخلیه و پاکیزگی داخل مخزن مستقیماً بر عملکرد پمپ هیدرولیک و کنترل آلودگی مدار اثر می‌گذارند.

دامنه فنی و تجهیزات مرتبط

  • ساخت شاسی و اسکید پاورپک هیدرولیک
  • ساخت مخزن روغن، سینی نشتی، کاور و محافظ کوپلینگ
  • ساپورت پمپ، موتور، آکومولاتور، خنک‌کن و لوله‌کشی
  • پلتفرم، فریم و سازه سبک برای تجهیزات خطوط تولید
  • جانمایی نقاط لیفت، دسترسی تعمیرات و اتصال به فونداسیون

ملاحظات مهندسی و انتخاب

  • توالی جوشکاری و مونتاژ باید اعوجاج را کنترل کند تا محور موتور و پمپ هیدرولیک از هم‌راستایی خارج نشود.
  • پیوستگی جوش، تخلخل، سرباره، تست نشتی، تمیزکاری داخل مخزن و حفاظت سطح باید کنترل شوند.
  • ذرات باقی‌مانده در مخزن می‌توانند در اولین راه‌اندازی وارد پمپ، شیر سروو یا شیر تناسبی شوند و خسارت ایجاد کنند.

اطلاعات لازم برای شروع بررسی

  • ابعاد کلی، وزن تجهیزات و نقشه جانمایی
  • ظرفیت مخزن، مدل موتور و پمپ و مسیر لوله‌کشی
  • محدودیت حمل، روش لیفت و شرایط نصب در سایت
  • سیستم رنگ، شرایط محیطی و الزامات تست نشتی

عبارت‌ها و موضوعات مرتبط

شاسی پاورپک هیدرولیک، مخزن روغن، پایه پمپ هیدرولیک، ساپورت موتور، سینی نشتی، فریم آکومولاتور، محافظ کوپلینگ و ساپورت لوله در این حوزه ساخته می‌شوند.