کنترل ورودی، حین ساخت و نهایی قطعات و مجموعهها بر اساس نقشه و معیار پذیرش پروژه؛ همراه با ثبت نتایج، پیگیری عدم انطباق و بستهبندی متناسب با حساسیت کالا و شرایط حمل.
شرح خدمات بر اساس فرآیند واقعی کار نوشته شده است، نه بر اساس ظرفیت یا دقت فرضی.
کنترل کیفیت زمانی معنیدار است که معیار پذیرش روشن باشد. برای هر سفارش، نقشه، دیتاشیت، سفارش خرید، ITP و استانداردهایی که صراحتاً در مدارک پروژه ذکر شدهاند مبنای بازرسی قرار میگیرند. رو ش اندازهگیری نیز باید با نوع ویژگی و محدوده تلرانس متناسب باشد.
در بازرسی ابعادی از ابزار مناسب مانند کولیس، میکرومتر، ساعت اندیکاتور و گیجهای موردنیاز استفاده میشود. وضعیت کالیبراسیون ابزار قبل از استفاده بررسی میشود و نتیجه کنترل برای ویژگیهای موردنیاز ثبت میگردد. در صورت مشاهده مغایرت، NCR یا سوابق اصلاح میتواند بخشی از پرونده کیفیت پروژه باشد.
تست فشار، نشتی، NDT یا کنترل پاکیزگی سیال فقط زمانی انجام یا هماهنگ میشود که در دامنه پروژه تعریف شده باشد. فشار تست، زمان نگهداری، روش NDT و حد پذیرش از مشخصات همان تجهیز یا استاندارد مرجع گرفته میشود؛ نه از یک عدد عمومی برای همه محصولات.
کپشنها فقط موضوع قابل مشاهده یا قابل دفاع عکس را توضیح میدهند و از روی تصویر، ظرفیت دستگاه یا سطح استاندارد نتیجهگیری نمیشود.
جزئیات هر پروژه ممکن است متفاوت باشد، اما منطق کنترل و تحویل بر همین ترتیب بنا میشود.
مرور نقشه، دیتاشیت، سفارش و نقاط Hold/Witness در صورت وجود ITP.
کنترل ویژگیهای تعیینشده با ابزار مناسب و ثبت وضعیت قبول، رد یا نیاز به بررسی بیشتر.
تست فشار یا نشتی، NDT یا پاکیزگی سیال فقط در صورت الزام فنی پروژه اجرا یا هماهنگ میشود.
مغایرت ثبت و برای تصمیم فنی، اصلاح یا تایید کارفرما پیگیری میشود.
تمیزکاری، حفاظت سطوح و دهانهها، بستهبندی و کنترل مدارک پیش از ارسال.
هرچه شناسایی فنی در شروع کاملتر باشد، احتمال رفتوبرگشت در استعلام، ساخت یا بازرسی کمتر میشود.
نقشه، عکس قطعه، Part Number، دیتاشیت یا شرح مسئله را ارسال کنید تا درخواست قبل از قیمتگذاری یا ساخت از نظر فنی بررسی شود.
کنترل کیفیت تجهیزات هیدرولیک باید پیش از خرید یا ساخت با تعریف معیار پذیرش آغاز شود. در پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، سیلندر، مانیفولد و پاورپک، ظاهر سالم کافی نیست؛ کد محصول، فشار و دبی، ابعاد نصب، مدارک متریال، پاکیزگی، آببندی و عملکرد باید با سفارش تطبیق داده شوند.
در قطعات ماشینکاریشده، ابعاد بحرانی و مسیرهای داخلی کنترل میشوند. در مخزن و شاسی جوشی، کیفیت جوش، اعوجاج، نشتی و پوشش اهمیت دارد. گزارش بازرسی باید مشخص کند چه ویژگیای، با چه ابزار یا روشی و در برابر کدام الزام کنترل شده است.
تست پمپ هیدرولیک، کنترل شیر هیدرولیک، تست فشار و نشتی سیلندر، پاکیزگی مانیفولد، بازرسی مخزن و آزمون عملکرد پاورپک از موضوعات اصلی هستند.