ساخت، بازسازی و مهندسی معکوس قطعات صنعتی بر اساس نقشه، نمونه یا اطلاعات فنی؛ از آماده‌سازی متریال و ماشین‌کاری تا کنترل ابعادی، تکمیل سطح و آماده‌سازی برای مونتاژ.
شرح خدمات بر اساس فرآیند واقعی کار نوشته شده است، نه بر اساس ظرفیت یا دقت فرضی.
کار از شناخت درست قطعه شروع می‌شود. نقشه، نمونه، شرایط کاری و نقاط حساس بررسی می‌شوند تا مشخص شود چه ابعادی بحرانی‌اند، چه سطوحی باید با دقت بیشتری کنترل شوند و ترتیب منطقی عملیات ساخت چیست. در پروژه‌های بازسازی نیز ابتدا ابعاد مرجع، نوع اتصال، رزوه‌ها، فیت‌ها و نشانه‌های سایش از نمونه استخراج می‌شود.
بسته به هندسه قطعه، فرآیند می‌تواند شامل فرزکاری CNC، تراشکاری CNC، سوراخ‌کاری، رزوه‌کاری، استوانه‌ای، پلیسه‌گیری و سایر عملیات تکمیلی باشد. انتخاب ابزار، فیکسچر و روش اندازه‌گیری برای هر قطعه جداگانه انجام می‌شود و یک عدد ثابت به‌عنوان «دقت همه قطعات» اعلام نمی‌شود.
خروجی مورد انتظار فقط یک قطعه ماشین‌کاری‌شده نیست؛ قطعه باید از نظر ابعاد موردنیاز، تمیزی، وضعیت سطوح و قابلیت مونتاژ با مدارک سفارش تطبیق داشته باشد. در صورت نیاز پروژه، گزارش کنترل ابعادی یا نقشه بازسازی‌شده نیز همراه قطعه ارائه می‌شود.
کپشن‌ها فقط موضوع قابل مشاهده یا قابل دفاع عکس را توضیح می‌دهند و از روی تصویر، ظرفیت دستگاه یا سطح استاندارد نتیجه‌گیری نمی‌شود.
جزئیات هر پروژه ممکن است متفاوت باشد، اما منطق کنترل و تحویل بر همین ترتیب بنا می‌شود.
مرور ن قشه یا نمونه، تشخیص ویژگی‌های بحرانی و مشخص‌کردن مبنای پذیرش قطعه.
انتخاب متریال مطابق نقشه یا تایید کارفرما و تعیین ترتیب عملیات، فیکسچر و ابزار موردنیاز.
اجرای فرز، تراش، سوراخ‌کاری، رزوه و عملیات تکمیلی طبق برنامه ساخت و ویژگی‌های قطعه.
کنترل ویژگی‌های تعریف‌شده در نقشه یا سفارش با ابزار مناسب و ثبت نتیجه در صورت نیاز.
پلیسه‌گیری، تمیزکاری، حفاظت سطوح حساس و بسته‌بندی متناسب با نوع قطعه.
هرچه شناسایی فنی در شروع کامل‌تر باشد، احتمال رفت‌وبرگشت در استعلام، ساخت یا بازرسی کمتر می‌شود.
نقشه، عکس قطعه، Part Number، دیتاشیت یا شرح مسئله را ارسال کنید تا درخواست قبل از قیمت‌گذاری یا ساخت از نظر فنی بررسی شود.
ماشین‌کاری قطعه هیدرولیک فقط تولید یک هندسه فلزی نیست. مسیرهای روغن، سطوح آب‌بندی، هم‌محوری سوراخ‌ها، صافی سطح، تلرانس فیت و پاکیزگی داخلی مستقیماً بر فشار، نشتی و طول عمر سیستم اثر می‌گذارند. مانیفولد، بلوک شیر، بدنه شیر کنترل فشار، فلنج، آداپتور، شفت و بوش باید بر اساس نقشه کنترل‌شده یا نمونه معتبر ساخته شوند.
در مهندسی معکوس، ابعاد فرسوده نباید بدون تحلیل به نقشه جدید منتقل شوند. محل آب‌بند، قطرهای مرجع، رزوه پورت، الگوی نصب، سختی متریال و مسیرهای داخلی بررسی میشون د تا قطعه ساخته‌شده در مدار هیدرولیک قابل مونتاژ، قابل شست‌وشو و قابل اعتماد باشد.
مانیفولد هیدرولیک، بلوک شیر، بدنه شیر کنترل فشار، شفت پمپ هیدرولیک، فلنج، آداپتور، بوش، پیستون، گلویی و اجزای سیلندر هیدرولیک از قطعات متداول هستند.